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让操作者从“栓人”的操作中解放出来
——江山重工集团周德民技能大师工作室开发自动拉料装置纪实

发布时间:2019-09-10

  在重庆彩票网集团湖北江山重工集团有限责任公司制造二部盘轴线,有一种短轴类零件,多个品种合计数量有上万件,毛坯多为合发圆钢,或粗或细,操作者每加工完一件,就需要手脚不停的重复脚踩开关松开工件——拉出棒料——脚踩开关夹紧工件——启动机床开始加工等一系列固定动作。比如在某销轴加工中,据现场测试发现操作者每隔3.7分钟就要重复一次上述操作,看似简单的零件加工过程却很“栓人”,劳动强度大,不利于一人多机操作。

  如何让操作者从“栓人”的操作中解放出来?“以生产现场为中心,服务到机台”是周德民技能大师工作室全体成员们多年的工作习惯,他们看在眼里盘算在心里,向计调组长王江伟了解轴类零件的批产情况,向线长徐红安了解班员和设备的组合模式,向操作者请教加工过程和设备性能……

  能否设计一套自动拉料装置,让“栓人”的拉料加工过程自动化?工作室的“大咖”们摸清情况后,立即确定下主攻目标,在接下来的时间里,需求调查、加工现场测试、设备性能测试、强力磁铁磁力测试、外罩材料选择,内部伸缩结构设计、机床控制程序等等一系列工作扑面而来,查阅资料、借鉴经验、模拟测试、现场调试……经过一个月的摸爬滚打,盘轴线上的自动拉料装置终于诞生了,该装置采用3D打印制作,利用强磁作为动力拉料,安装在设备刀架上,设置好机床控制程序,便可精确控制拉料的长度尺寸和液压卡盘松紧装置。同时为了防止装置前端吸附铁屑,“大咖”们特意在前端安装了伸缩自如的防护罩,确保自动拉料装置前端在非工作状态没有磁性,不会吸附零件加工过程中产生的铁屑。

  目前该拉料装置在轴类线设备应用后,反映良好。在销轴加工过程中,用该拉料装置代替了以往的人工拉料环节,不仅减少加工过程中的人工干预和重复性劳动,而且实现了短期无人自动化加工和长期一人多机操作,提高了数控设备的自动化加工能力,后期随着磁性拉料装置的持续改进和应用,将会带动盘轴线产生更大的效益。(侯晋鄂)

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